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ADIVA

關于 ADIVA 公司

ADIVA 公司成立于 1987 年,有鑒于在 PCB Layout 後與 PCB 廠制造在收到數據後這兩個環節之間的數據正确性與可靠度的問題一直對 PCB 設計者造成困擾,因此結合本身豐富的經驗來專爲 Layout 工程師設計的檢查流程。

長久以來 PCB 的設計軟件雖然不斷地在完善本身的功能。但(dàn)是(shì)終究還僅隻是(shì)對設計檔的控管處理,可是(shì)真正要拿來生産的數據卻不是(shì)原來的設計檔,而是(shì)最後才産生的 Gerber,NC 數據。

如何确保送交給 PCB 廠的數據是(shì)正确的,确保生産的順暢這是(shì)一個嚴肅的議(yì)題。

ADIVA 藉由「虛拟制造技術」是(shì)确保生産制造成功的首要途徑,并結合當前國際知(zhī)名企業 (如 Sun Microsystems、Agilent、Motorola、Lockheed Martin、Compaq、Juniper Networks、BAE Systems、Northrop Grumman…等) 提供了一套首屈一指的 PCB 設計檢查工具軟件,以确保其電氣性能的正确性與可靠度,讓整體 PCB 生産流程更順暢。

關于 ADIVA Tool

ADIVA 是(shì)一套用于 PCB Layout 流程的第二道防線(xiàn)工具 (第一道防線(xiàn)是(shì) Layout 工具本身的 DRC 功能),爲 Layout 後的檢查及品管輔助工具,能将 PCB Layout Tool 所輸出的 PCB 生産數據 (如 Gerber , NC …) 加以進行比對查核,藉以發覺與提升 PCB 的 Layout 質量與降低産品的 rework 發生的可能性 (人爲因素或軟件功能的不足),縮短數據确認與除錯的時間,進而減少整個項目所花費(fèi)的時間、人力及金錢上的支出,在既有的資源條件下更加速産品問世 (Time to Volume) 的時間,搶占市場先機,爲公司獲取更高的利潤。

内嵌式的操作環境與完整的操作接口

一般而言新增一套軟件工具,工程師就要多花費(fèi)精神去(qù)熟悉這套工具與操作流程和數據格式。然而在現(xiàn)今的環境中,市場如同戰場,瞬息萬變,有工具輔助當然好,但(dàn)是(shì)如果要花費(fèi)許多時間才能基本上手的軟件,事實上是(shì)形同把工程師的應變能力給拖累下來。

在 ADIVA 軟件上工程師并不需刻意去(qù)學習另一套工具,即可在原來熟悉的環境中完成二次檢驗工作 (隻需按下少數幾個确認執行的按鍵便可一路執行到底,直接完成檢驗工作,并且可規範許多種各種不同的檢驗條件并視産品類别的需求來選擇要套用的 Rule File)。

ADIVA 擁有完整的檢驗功能,其目的在于如何減少可能的人爲疏忽或 CAD Tool DRC 功能未涵蓋到的領域所導緻的問題來做防護與提醒,在檢驗完畢後可将問題點傳回到您的 Layout 環境中,讓 PCB Layout 工程師能夠很迅速地在熟悉的 Layout 軟件上直接看到問題點,并再次确認及修改。 除此之外,也可将問題點直接制成 HTML 格式的報告,讓遠程人員(yuán)方便查閱。由于 ADIVA 不是(shì) CAM 端的程序,它是(shì)着眼在 CAD 使用者所欠缺的 CAM 端的比對及投産前檢查。

完整的檢驗功能

工程師不需刻意去(qù)學習另一套工具,即可在原來熟悉的環境中完成二次檢驗工作 (隻需按下少數幾個核可執行的按鍵便可一路執行到底,直接完成檢驗工作,并且可設計各種不同的檢驗條件并視需要來做選擇) 。ADIVA 擁有完整的檢驗功能,其目的在于如何減少可能的人爲疏忽或 CAD Tool DRC 功能未涵蓋到的領域所導緻的問題來做防護與提醒, 在檢驗後可将問題點傳回到 CAD 環境中,讓 PCB Layout 工程師能夠很迅速地在熟悉的 Layout Tool 上直接看到問題點,并再次确認及修改,除此之外,也可将問題點直接制成 HTML 格式的報告,讓遠程人員(yuán)方便查閱,由于 ADIVA 不是(shì) CAM 端的程序,所以不具備數據編輯功能,而是(shì)着眼在 CAD 使用者所欠缺的 CAM 端的比對及投産前檢查。

支持多種 CAD 系統

ADIVA 支持多種 CAD 系統 (如Allegro、Mentor、PADS…) 及 Manufacture data (如 Gerber、ODB++、Excellon …)。

您所不知(zhī)的真實的底片圖素與生産的問題

ADIVA 對數據的檢驗方式一開始就把底片影像的問題給納入考慮,跳(tiào)脫現(xiàn)階段絕大多數軟件仍停留使用的原始圖形輪廓檢驗方式,改采用以模拟真實的工作底片圖素影像比對檢查的形式,這種檢驗方法才能反映出經過現(xiàn)在的雷射光學繪圖機所繪出的工作底片所呈現(xiàn)的鋸齒邊的影像效應問題 (早期的向量是(shì)光學繪圖機不存在此問題,但(dàn)因爲速度慢(màn)早已被淘汰),對于現(xiàn)階段線(xiàn)路設計 (尤其是(shì)細線(xiàn)路設計) 的 PCB 更能事先發現(xiàn)未來制造上的問題。

産線(xiàn)跟您說要加淚滴補銅…爲何要加…因爲這邊一直都焊不好…。讓 Layout 莫名其妙的要求層出不窮,有時看起來合理,有時候看起來不合理…很多都是(shì)因爲生産制造所引起的。

您可曾想象過 3/3 的線(xiàn)路, 如果用 2000 DPI 的分辨率來繪制底片 (絕大多數 PCB 廠都采用此分辨率繪制底片),每個圖素是(shì) 0.5 mil,如果計算上遇到無法整除運算而進行四舍五入的處理的話(huà),這條線(xiàn)有可能會變成 2.5 mils 的寬度也有可能會變成 3.5 mils,這時候有機會造成問題。

Adiva 方便易用的環境嵌入式 UI 接口

作業平台支持

ADIVA 工具支持多種操作系統平台,采用與您使用的 CAD 系統相(xiàng)同的網絡許可證管理系統 (FlexLM),每個功能都能彈性分開授權使用。

ADVIA 兼容于 32 及 64 位環境

Microsoft Platform

• Windows XP

• Windows Vist

• Windows 7

Unix Platform

• Sun Solaris

• HP Unix

• Linux

軟件安裝簡易

ADIVA 已是(shì)全 Windows Base 的軟件,不需再安裝 X- windows 的 Unix 仿真環境,系統資源能更有效地被分配與使用,提升整體運作效能。

ADIVA 是(shì)一套用來針對 Design 來做檢視的工具,包含多種的信号檢查及 DFM 檢查的工具,可用來捕捉 CAD Tool 或其他的檢查工具所偵測不到的問題點。

ADIVA 是(shì)一套用來檢驗并增強 PCB Design 的工具,所有的客戶都是(shì)以 PCB 設計工程師爲主,而研發也是(shì)以 PCB 設計工程師爲導向。

ADIVA 是(shì)一個獨立的驗證機制,不默認原先 CAD 數據的好壞,檢查的是(shì)您的生産性 (非設計) 數據,如底片文件、odb++ 檔,提供一個獨立的、公正的、自外于 CAD 的驗證環境。

ADIVA 對設計的圖形數據轉換爲圖素 (pixel) 的形式,完全貼近雷射光學繪圖機所繪制實際的底片狀況,使得檢驗能獲得較高的準确性及更貼近 PCB 的真實性。

ADIVA 和 CAD 工具的接口溝通是(shì)呈現(xiàn)一個閉回路狀态,它的接口嵌入 CAD 工具中執行起來相(xiàng)當簡單,而且使用者可以将在 ADIVA 中所标記錯誤的問題點直接傳回 CAD 工具,讓使用者可以直接在 CAD 工具上做确認。

在 ADIVA 可以産生網頁型式 (HTML) 的報表,而内容包含問題點的圖形、X,Y 坐标位置和層别…等訊息,隻要有 Internet Explorer 就可以透過因特網或局域網絡的機制與遠程的工程師共同檢視。

ADIVA 相(xiàng)當容易安裝及使用,熟悉的表格式接口使工程師更容易上手及執行各項檢查。

ADIVA 的費(fèi)用合理,不需要專門的工程師來進行系統設定及維護,沒有隐藏性或額外接口等選項費(fèi)用的支出。

CAD Netlist Compare

确認制造數據的電氣邏輯和 PCB Design 是(shì)一緻的,這是(shì)檢查中最重要的第一關,因爲制造數據中的 Gerber 數據代表 PCB 的銅箔形狀, 各層面的連間關系是(shì)靠 NC 來連接, 如果邏輯不相(xiàng)同, 則遑論 PCB 可正常工作。

ADIVA 能完整地将物件屬性帶入環境中,并自動完成 Netlist Compare 的檢查,除了 Net Open、Short 的問題外,并可查核多餘沒有對應到 CAD 或是(shì) Gerber 的數據,甚或是(shì)重叠的數據,對于數據的正确與純淨度相(xiàng)當有幫助。

Design Rule Check 檢查

一般的 Layout 工具都強調自己的 DRC 功能的強大,然而這些 DRC 數據都需要仰賴人工設定。因此難免會有發生手誤現(xiàn)象或未注意到要設定的條件可能沒有設定,甚至 on-line DRC 功能根本就沒開。

除此之外 Layout 工具的 DRC 也僅是(shì)對 Board file 進行檢查但(dàn)是(shì) PCB 廠要制作 PCB 所使用的制造數據卻是(shì)尚未。此外雖然 Netlist Compare 功能可以檢查邏輯關系是(shì)正确,但(dàn)對于即将斷路或快要短路之類的可靠度問題卻是(shì)無法看出。這時就需要仰賴第三方軟件的 DRC 功能來檢查這個問題, 把這個盲區予以彌補。

DRC - Pad Stack Check

針對各種焊點數據的圖形檢查,确認各個焊點的連接導通能力皆正常。
在檢查的項目分爲兩大類:

(一) 銅環資料的檢查
(二) 鑽孔資料的查核

例如以下圖形是(shì)在檢查有關 Thermal 與 Moat 圖形所形成的兩個常發生但(dàn)卻又(yòu)不易發現(xiàn)的問題。

1.

Thermal 的開口數量是(shì)否足夠?

2.

系統設定對 Thermal 中的 Dril 孔周遭至少要留有一定程度的銅箔連接,但(dàn)是(shì)事實上有一部分是(shì)直接碰到隔離(lí)線(xiàn),沒有存在任何的銅箔。

DRC - Circuit Check list 線(xiàn)路層檢查

對于銅箔走在線(xiàn)的物件之間安全間距檢查,ADIVA 可以辨識與分析許多種類的銅箔資料,對于一般不同 Net 之間的 Pad 與 Trace 數據大緻可分爲如下的 20 種 Spacing 檢查項目。

Trace Pad Via Pad SMT Pad Test Pad
Trace
Pad
Via Pad
SMT Pad
Test Pad
NPTH Hole

而對于銳角走線(xiàn)檢查 (Acute Angle check) 提供兩種檢查規範:

1.

Acid Trap – 檢查走線(xiàn)時進入 Pin Pad 與由 pin Pad 出線(xiàn)時可能發生夾成銳角走線(xiàn)狀況的問題。

2.

Acute Angle – 讓使用者可自定義要檢驗的走線(xiàn)的轉折所形成的夾角。

Same Net 的 Spacing 檢查

針對在同一組 net 裏面,物件間的間距是(shì)否符合生産條件的檢查

周詳的負片電源層的檢查

下圖,電源層中導通路徑寬度不足檢出 ( Narrow Current Path )

Test Assembly 檢查

In Circuit Test Analysis 測試點的分析

可檢查正面及反面的測試點與 SMT、VIA 與 SMT、PAD 與 SMT 之間的安全間距檢查。

其它的檢查項目

1.

最小測試點檢查

2.

未測試信号報告

3.

測試點間距檢查

4.

測試點至闆邊間距檢查

5.

測試點至零件間距檢查

6.

測試點密度分析

7.

錫膏檢查

功能:檢查錫膏印刷不足、有焊點無錫膏、無焊點卻有錫膏

檢查物件:Surface mount、Test pad、Fiducials

Design Integrity 有關影響電氣信号檢查

針對走線(xiàn)設計上的信号質量關系的檢查,可以通過 Design Integrity 做進一步的檢查。

Loop Net 檢查可以分析系統找出可能發生時序錯亂的回路,如下圖所示:

Same-Net 的檢查可對各個層面或是(shì)跨層面同一個 Net 内的間距不足,有可能發生幹擾的數據分析,如下圖所示:

Unterminated Line 檢查能夠針對各個層面或全闆進行一些殘段數據的檢查。

走線(xiàn)跨越不同電源分割面的檢查,以确保同一信号線(xiàn)可以在同一個且完整的銅箔屏避,減少其他不同電場的幹擾,影響信号質量,如下圖所示:

非電氣特性數據的檢查

Soldermask 防焊綠漆資料檢查

針對防焊油墨的影響,ADIVA 可針對各種物件屬性的不同分别設定不同的間距要求進行檢查。

甚至是(shì)銅箔裸銅散熱或防焊是(shì)否有完整覆蓋住整組線(xiàn)路的檢查,在 ADIVA 中無一遺漏。

Silkscreen 零件文字印刷檢查

文字印刷其實和防焊油墨都屬相(xiàng)同的材質,因此針對文字油墨的對焊點影響,ADIVA 除了可以針對各種物件的屬性不同分别設定不同的間距要求進行檢查外,還可直接借用 Solder Mask 的設定。

檢驗記錄文件

ADIVA 所提供的 Report 數據格式是(shì)采用 HTML 網頁數據格式的報告,當完成 DRC 檢查後,對這些問題點必須記錄下來列爲報告或是(shì)有些疑問需要會同其他的人來協助确認時,我們可利用内建的拍照功能 (Archive DRC) 将問題點拍下來。 當 Archive DRC 拍照時,不但(dàn)會把圖形撷取下來,同時也會把該問題所對應的相(xiàng)關層面、Net、Net Name 及問題種類予以自動記錄并且完成分類處理然後存成 HTML 格式,以方便其他人後續的檢視。